Modularer Kühlturm spart Hersteller wertvolle Zeit

Wie können veraltete Kühltürme ersetzt werden, ohne dass das Risiko besteht, dass der kontinuierliche Hochvolumenbetrieb einer Anlage unterbrochen wird? Das war die Herausforderung in einem großen Automobilwerk im Mittleren Westen. Ende der 90er Jahre liefen erstmals Automobile vom Band und die vorhandenen Kühltürme sollten ersetzt werden.

Der Austausch des Kühlturms war Teil eines Werksmodernisierungsprojekts, das Umrüstungen, neue Ausrüstung und fortschrittliche Fertigungstechnologien umfasste und die Kapazität auf 420.000 Fahrzeuge pro Jahr erweiterte, um der starken Nachfrage vor allem nach den beliebten Fahrzeugen des Unternehmens gerecht zu werden.

Der Austausch der riesigen, vor Ort errichteten Kühltürme war keine leichte Aufgabe und musste innerhalb des begrenzten Zeitraums abgeschlossen werden, in dem keine Kühlung erforderlich war, um Ausfallzeiten des Anlagenbetriebs zu vermeiden. Der Abriss konnte erst im Dezember beginnen und die Standortvorbereitung, Installation und Inbetriebnahme des neuen Kühlsystems mussten bis April abgeschlossen sein.

Das Automobilunternehmen arbeitete mit ElitAire LLC zusammen. die Technologiealternativen zu bewerten und einen Plan zu entwickeln. Die erste Entscheidung, die getroffen werden musste, betraf die Baumethode – ob die vorhandenen, nicht von BAC vor Ort errichteten Türme durch ein ähnliches vor Ort errichtetes System ersetzt oder ein modulares System installiert werden sollte, das außerhalb des Werks von Baltimore Aircoil (BAC) gebaut wurde. Die zweite Entscheidung war die Antriebstechnik für die Ventilatoren – ob weiterhin ein Zahnradantriebssystem verwendet oder auf Direktantriebstechnik umgestellt werden sollte.

Das Hauptziel des Kunden bestand darin, das Risiko zu kontrollieren, das Risiko von Verzögerungen im Installationsprozess, die zu Produktionsausfällen führen könnten, und das Risiko für die Arbeitssicherheit, was von größter Bedeutung war. Das Beschaffungsteam suchte außerdem nach einer Lösung, die energieeffizient und wartungsarm ist, um Kosten und Umweltbelastung zu reduzieren.

Nach einer Bewertung der Lebenszykluskosten und einer Abwägung der Risiken verschiedener Alternativen entschied sich das Unternehmen für den modularen Kühlturm der Serie 3000 von BAC mit dem direkt angetriebenen ENDURADRIVE®-Lüftersystem.

Obwohl das Unternehmen zuvor zwei Module der Serie 3000 an einem anderen Standort installiert hatte, unterschied sich dieses Projekt in zweierlei Hinsicht. Erstens war dieses Projekt wesentlich größer. Zweitens handelte es sich beim vorherigen Projekt um eine Neuinstallation, beim aktuellen Projekt handelte es sich um Ersatzeinheiten, die das vorhandene Kaltwasserbecken aus Beton nutzten. Diese Unterschiede gepaart mit den Zeitbeschränkungen erhöhten die Komplexität und die Risiken.

Unter Berücksichtigung dieser Faktoren war der Kühlturm der Serie 3000 von BAC die ideale Lösung. Das Automobilwerk konnte seine bestehenden (6) vor Ort errichteten Türme durch (12) modulare Kühltürme der Serie 3000 ersetzen und gleichzeitig das vorhandene Kaltwasserbecken aus Beton wiederverwenden.

Ein entscheidender Faktor bei der Entscheidung des Unternehmens war die Installationszeit. Bemerkenswert ist, dass das Maschinenbauunternehmen die gesamte Palette der Module der Serie 3000 in nur vier Tagen installieren konnte, im Vergleich zu den mehr als 60 Tagen, die für die Montage eines vor Ort errichteten Systems derselben Größe und Kapazität erforderlich gewesen wären.

Wie Hassan Alhashim, der leitende Projektingenieur bei ElitAire, anmerkt: „Statt zwei bis drei Monate für die Errichtung vor Ort gebauter Türme zu benötigen, wurden die Module jeweils in etwa drei Stunden installiert, und der gesamte Prozess vom Abriss bis zur Fertigstellung verlief innerhalb kürzester Zeit.“ das Viermonatsfenster.“

Darüber hinaus war das Unternehmen in der Lage, Sichtprüfungen und Werksabnahmetests der Module der Serie 3000 durchzuführen, bevor sie das Werk von BAC verließen, anstatt sich auf den schwierigeren und zeitaufwändigeren Prozess der Durchführung dieser Tests vor Ort zu verlassen.

Für das Automobilunternehmen war es von entscheidender Bedeutung, den Zeitplan zu verkürzen und das mit Feldbauprojekten verbundene Risiko von Verzögerungen zu verringern, aber auch die Reduzierung von Sicherheitsrisiken, einem zentralen Bestandteil seiner Unternehmenskultur, war von entscheidender Bedeutung. Die modularen Kühltürme von BAC werden außerhalb der Fabriken von BAC unter strenger Qualitätskontrolle und EHS-Standards gebaut. Die modularen Türme werden nach Fertigstellung im Ober- und Unterteil mit minimaler Montagezeit vor Ort an die Baustelle geliefert. Durch den Einsatz werkseitig gefertigter modularer Kühltürme wurden die Sicherheitsrisiken für den Kunden verringert, da die Anlage mehrere Monate lang keine aktive Baustelle war, wie dies bei vor Ort errichteten Kühltürmen der Fall gewesen wäre.

Erfahren Sie mehr über das Environmental Health and Safety (EHS)-Programm von BAC, indem Sie den Environmental, Social, and Governance (ESG)-Bericht des Unternehmens unter www.baltimoreaircoil.com/sustainability lesen.

In seinen alten Anlagen nutzte der Kunde Zahnradantriebssysteme, entschied sich jedoch dafür, in den neuen Kühltürmen das direkt angetriebene ENDURADRIVE®-Lüftersystem von BAC zu nutzen. Direktantriebskonstruktionen beseitigen mechanische Verluste und sparen dadurch Energie im Vergleich zu Getriebe- und Riemenantriebssystemen, wodurch Kosten und CO2-Fußabdruck reduziert werden. Direktantriebsmotoren nutzen eine effiziente und zuverlässige Permanentmagnet-Technologie und eliminieren die Kosten und Umweltauswirkungen von Ölwechseln. Getriebeantriebssysteme erfordern viel mehr Wartung, einschließlich Getriebeölinspektionen und regelmäßigen Ölwechseln.

Für Produktionsanlagen, die die OSHA-Vorschriften für Arbeiten in engen Räumen bei ihrer Kaufentscheidung berücksichtigen, müssen Ventilatoren mit Direktantrieb deutlich seltener zu Wartungszwecken betreten werden. Dieser Kunde führt seine eigenen Wartungsarbeiten im eigenen Haus durch und erzielt durch die Umstellung auf das ENDURADRIVE®-Lüftersystem durchschnittliche jährliche Betriebseinsparungen von 95.664 US-Dollar sowie eine deutlich geringere Anzahl geplanter Wartungsstunden, wie in der Tabelle mit den vorbeugenden Wartungsplänen unten dargestellt.

Die modularen Kühltürme des Automobilherstellers aus dem Mittleren Westen von BAC, die mit dem ENDURADRIVE®-Lüftersystem ausgestattet sind, wurden termin- und budgetgerecht installiert, arbeiten zuverlässig und reduzieren gleichzeitig den Wartungsaufwand erheblich. Seit dieser Installation hat der Kunde weiterhin modulare Einheiten der Serie 3000 an anderen Standorten in den USA installiert und sich für BAC entschieden, um seinen Kühlbedarf zu decken.

Steve Kline, PE, MBA, ist Produktanwendungsmanager bei Baltimore Aircoil Company, Inc. (BAC).